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   機柜的生產(chǎn),可分為機柜零件加工和機柜整件裝配兩個方面。零件的加工工藝性,是指機柜里的零件在生產(chǎn)過程中能夠順利地生產(chǎn)出來,所花的勞動量最小,并能達(dá)到零件圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求。機柜的裝配工藝性,是指機柜里的各個零件和部件相互聯(lián)結(jié)配置起來,所花的勞動量最小,并能達(dá)到整件裝配圖紙所規(guī)定的各項技術(shù)要求,裝配出合格的機柜。工藝性要求設(shè)計的產(chǎn)品在滿足使用功能的前提下,應(yīng)符合一定的工藝性指標(biāo)要求,以使在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下,采用比較經(jīng)濟(jì)合理的方法將其生產(chǎn)出來,產(chǎn)品還應(yīng)便于使用和維護(hù)。

        零件的加工工藝性要求采用盡可能少的加工零件、簡潔的結(jié)構(gòu)形式、合適的公差技術(shù)要求,使在現(xiàn)有條件下易于生產(chǎn),保證質(zhì)量。裝配的工藝性要求裝配的周期縮短、工作量減少、操作方便,并且容易保證裝配質(zhì)量,維護(hù)方便。本文從零件的加工和裝配工藝上進(jìn)行分析以幫助結(jié)構(gòu)設(shè)計人員熟悉機柜的生產(chǎn)和裝配工藝特點,使工藝人員在產(chǎn)品圖樣會簽中建立較強的設(shè)計工藝性概念,特別是在一些新產(chǎn)品的設(shè)計中,做好產(chǎn)品工藝性評審工作,可以將一些問題解決在圖紙進(jìn)行加工以前,避免在生產(chǎn)過程中的返修和報廢,可以節(jié)約生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期。

1 　零件的加工工藝性評價

1. 1 　減少加工零部件的數(shù)量

一臺機柜里的加工零部件數(shù)量太多 , 使得制造時勞動量大、生產(chǎn)成本高。在滿足使用功能的基礎(chǔ)上應(yīng)能夠進(jìn)行簡化 , 這樣可以方便生產(chǎn)。例如 , 現(xiàn)很多產(chǎn)品的鈑金機柜基本上從原有的通用機柜基礎(chǔ)上修改而來 , 老的通用機柜的特點是考慮仔細(xì) , 立足于滿足各產(chǎn)品的需要 , 缺點是零部件數(shù)量太多 , 如用于連接立柱與上下框之間的墊塊 , 功能和外型完全相同 , 只是聯(lián)接螺紋孔位置不同 , 分為 8 種 , 每種用 1 件 , 加工量大且使用時容易混淆。其實對聯(lián)接方法稍做改動 , 墊

塊數(shù)量完全可以簡化成 2 種甚至 1 種。如某產(chǎn)品的通用機柜就在原來基礎(chǔ)上做了很大的簡化 , 零部件數(shù)量減少了 30% 以上。

另外某產(chǎn)品轉(zhuǎn)架中裝印制板導(dǎo)軌的墊板 , 分為上下前后 4 種 , 使用要求完全一樣 , 僅是厚度和寬度稍有差異 , 給加工帶來很大麻煩 , 并容易出錯。實際上 , 這 4 種墊板完全可以統(tǒng)一為 2 種或 1 種 , 而不用改動任何其它零件圖紙就可以滿足設(shè)計要求。

1. 2 　盡量簡化零件結(jié)構(gòu) , 考慮加工方便性

設(shè)計人員在設(shè)計零件時 , 在滿足使用功能和外觀要求外 , 還應(yīng)盡可能保證加工要求。如顯控機柜里的控制臺都是鑄件的 , 其上安裝零件較多 , 使其形狀復(fù)雜 , 許多內(nèi)表面都需加工。內(nèi)表面的加工精度差 , 一般不能作為配合面來使用 ,很多內(nèi)表面的加工面不能清根 , 要留有大的圓角 , 設(shè)計時應(yīng)考慮讓位 , 需加工的內(nèi)表面在設(shè)計時最好留有退刀槽 , 便于銑和插加工。

例如某產(chǎn)品機柜里的轉(zhuǎn)架限位機構(gòu) , 碰塊采用凹凸塊結(jié)構(gòu) , 凹塊是不銹鋼材料 , 凹槽銑削困難 , 且角度不能保證 , 無法傾角 , 只好將凸塊與之人工修配 , 工作量非常大 , 且凹凸塊接觸面積偏小。后將凹塊結(jié)構(gòu)做了修改 , 將一面上增加 2 個梯形孔 , 這樣通過工藝孔先進(jìn)行線切割加工出凹槽主要形狀 , 再銑去多余部分 , 一次加工成型 , 凸凹塊角度一致 , 直接裝配 , 效果很好。

1. 3 　盡量采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸和適宜的公差采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸 , 可以減少工藝裝備的品種規(guī)格 , 統(tǒng)一加工工序 , 選定統(tǒng)一的加工設(shè)備。例如 ,某產(chǎn)品中用的印制板插箱的橫梁上面的印制板安裝孔 , 孔距一致 , 使用要求都相同 , 同一產(chǎn)品不同圖紙的孔距尺寸出現(xiàn)了 3 種不同的公差 , ± 0.0 5mm 、± 0. 10mm 、± 0. 15mm 。在生產(chǎn)中采用了 3 種不同的加工工藝 , 對± 0. 05 mm 采用坐標(biāo)鏜床鉆孔 , 對± 0. 10 mm 采用數(shù)顯銑床鉆孔 ,對± 0. 15mm 采用鉗工劃線加工 , 該批產(chǎn)品裝配后 , 通過檢驗均能滿足使用要求。在將裝配情況反饋給設(shè)計人員后 , 設(shè)計人員修改了圖紙 , 該產(chǎn)品再次下廠加工時 , 將橫梁孔距公差全部改為± 0. 15 mm , 加工方法則全部統(tǒng)一為做鉆模鉆孔 , 這樣加工成本降低 , 加工效率提高。如加工直徑在 12 mm 以下的高精度小孔時 , 鏜孔困難 , 應(yīng)采用有標(biāo)準(zhǔn)絞刀尺寸的直徑 , 以便于用鉆絞的方法加工。

1. 4 　零件設(shè)計時應(yīng)考慮相應(yīng)的加工手段

零件在設(shè)計時 , 應(yīng)充分考慮現(xiàn)有的現(xiàn)代化加工手段 , 很多過去用一般加工方法很難加工或無法加工的結(jié)構(gòu)設(shè)計 , 現(xiàn)在都可以進(jìn)行加工。如象機柜上的抽屜 , 過去通常是用鋼板在手工折彎機上折彎 , 很多抽屜上的安裝孔如在折彎前用手工劃線鉆出 , 其上的孔位形位公差在手工折彎后將發(fā)生變化。如在折彎后加工孔 , 由于工件在折彎后會發(fā)生變形 , 就無法找到一個好的基準(zhǔn) , 加工的孔位還是無法保證其形位公差 , 只好采用裝配時配做安裝孔 , 效率低 , 周期長 , 且沒有互換性。

現(xiàn)在有了數(shù)控沖床和數(shù)控折彎機床 , 對要求高的復(fù)雜鈑金零件就可利用數(shù)控手段一次加工成形 ,其一致性和互換性好 , 裝配簡單。如現(xiàn)在機柜里很多零件為了防腐的要求而將材料改為不銹鋼材料 , 圖紙上常有小直徑螺紋孔 , 其加工非常困難 , 特別是攻絲 , 不僅效率很低 , 而且絲錐很易折斷 , 所以不銹鋼上螺紋孔直徑一般應(yīng)在 M 3 以上 , 同時螺紋深度也不宜過

深 , 以便于加工。

1. 5 　原材料的選用應(yīng)符合加工工藝性的要求

一般的零件圖紙在材料欄中都寫明了材料的種類和規(guī)格 , 工藝人員在編制工藝時一般都按照材料欄中的要求來下料。設(shè)計人員在選擇原材料的品種和規(guī)格時 , 因充分考慮可加工性和加工的方便性。如散熱器是很多產(chǎn)品中都用的 , 在通用標(biāo)準(zhǔn)型材不能滿足產(chǎn)品使用要求時 , 有的產(chǎn)品設(shè)計人員通過多方查詢后 , 選用鋁合金廠的拉制鋁型材來加工成散熱器 , 外形美觀 , 加工量既小且散熱效果又好。有的產(chǎn)品設(shè)計人員選用厚鋁板作原材料來加工成散熱器 , 要進(jìn)行大量機加工才能成型 , 成型后凈重只有毛重的三分之一 , 加工量過大且會產(chǎn)生變形 , 影響散熱效果。

如冷扎鋼板和熱扎鋼板 , 標(biāo)注時往往不注意區(qū)別 , 選用不嚴(yán)格 , 加工時就會影響產(chǎn)品加工質(zhì)量 , 甚至造成廢品。另外絕緣材料里環(huán)氧玻璃布壓棒是一層層卷制而成的 , 不能加工成方形 , 否則會開裂 ; 環(huán)氧玻璃布層壓板是一層層疊壓而成的 , 加工時必須注意方向 , 否則也容易開裂。