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集散控制系統是以微處理器為基礎，采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代儀表控制系統。集散控制系統簡稱DCS，也可直譯為“分散控制系統”或“分布式計算機控制系統”。下面就隨圖騰機柜的小編來看看詳細的內容。

分散控制系統(DCS)是目前國內工業自動化系統應用的主流,無論是引進的還是國產的,都正在工業生產的各個領域發揮著巨大作用。例如,我國大中型電站普遍采用各種形式的DCS對其生產過程進行監測和控制,取得了顯著的效益。隨著計算機管理信息系統(CMIS)在企業管理中的應用日趨普及和深入,人們對生產和經營的現代化管理提出了更高的要求。因此,實現DCS與MIS之間的互連、遠程通信及擴大信息管理范圍具有重要的現實意義。

1、DCS與MIS間互連通訊計算機網絡是通過數據傳輸介質以一定的方式將獨立、分散的計算機互連起來,實現信息交換與資源共享的系統。分散控制系統正是在計算機控制通信技術基礎上發展起來的,它通過一臺計算機集中協調、管理、監測和控制整個系統,并把其它相應的任務分配給多臺承擔控制和監測職能的計算機,從而分散完成控制和檢測任務,因此,它同屬于計算機網絡系統。

DCS與MIS之間的通信實質上就是兩個計算機網絡間的通信。由于DCS在發展過程中受商業及其它各種因素的影響,特別是早中期的產品,因為沒有統一的規范化標準可循,或者沒有按規范化標準設計生產,給網絡間的互連通訊帶來一定的困難。為了促進通信協議標準化的逐步實現,國際標準化組織(ISO)推薦出了開放系統互連(OSI)參考模型。

這是一個定義連接異種計算機的標準主體結構,為連接分布式應用處理的開放系統提供了基礎。它采用了分層的結構化技術,其功能從邏輯上劃分成7個層次,即:物理層、數據鏈路層、網絡層、傳輸層、會話層、表示層、應用層。層與層之間自下至上是逐層支持的關系,自上至下是逐層調用的關系。

其數據傳輸過程(假設是在互連系統主機Ａ和主機Ｂ之間進行)是用戶從主機Ａ輸入各種命令,應用層協議將所要傳輸的數據加上接口(層信息)后傳給表示層,依次類推,直至物理層。在目的主機Ｂ中,發生與Ａ中相反的過程,即物理層將它的位流輸出給數據鏈路層進行編碼,同時剝去該層的頭、尾信息,并順序上傳至以上層次,由相應層進行相應的解碼,最終獲得Ｂ中應用進程所需要的數據信息。其實,這是一種理想的通信過程,現實中并非完全如此,針對具體系統還需要進行具體分析、修改和調整。

2　通信系統方案設計2.1專用通信單元渭河發電廠運行的4臺300ＭＷ機組采用日本橫河公司20世紀80年代生產的ＣＥＮＴＵＭ分散控制系統。該系統具有豐富的控制功能和系統組態機能,在十多年的運行實踐中頗受好評。由于它屬于專有系統,加之當時的其它原因,雖然實現了機組運行過程的分散控制、集中管理,但這種管理僅局限在集控室內,主要生產領導者和各職能管理部門則無法及時掌握設備的安全經濟運行信息,這種現狀已不能適應現代化生產管理的需要。

隨著廠MIS的建立,DCS與MIS間的互連通信有了物質基礎。從研究分析ＣＥＮＴＵＭ系統得知,它屬令牌總線(ＨＦ總線)型結構,其中通信方式為串行半雙工(指令/響應);傳送速度1Ｍｂｉｔ/ｓ;幀結構ＨＤＬＣ(高級數據鏈路協議)。HDLC是由ISO提出的、并被廣泛推廣應用作為標準化通信協議。

盡管如此,由于ＣＥＮＴＵＭ與現行的ＭＩＳ是兩種不同類型的計算機系統,所以,在它們之間通信必須進行接口匹配和協議轉換?；冢桑樱贤扑]的ＯＳＩ參考模型和網絡互連的技術理論及網絡連接設備的工作原理,結合ＣＥＮＴＵＭ系統的實際情況,給出如圖1所示的通信設計方案。被稱之為專用通信單元的一端通過銅軸電纜掛接在ＣＥＮＴＵＭ分散控制系統的ＨＦ總線上,一端用5類雙絞線與ＭＩＳ連接承擔通信接口匹配。專用通信單元與ＣＥＮＴＵＭ系統建立在ＨＤＬＣ協議的基礎上;與ＭＩＳ網絡建立在ＩＰＸ/ＳＰＸ協議的基礎上,可完成協議轉換,從而在ＤＣＳ與ＭＩＳ之間建立了數據流通道,實現網絡互連通信的任務。